滲濾液處理膜系統的清潔和維護可分為水洗/反洗和化學清潔。
（1）凈水沖洗/反沖洗
  在日常操作中，所有膜組件的膜殼均應充滿水。為了達到這個目的，應關閉膜組件的排氣管。應安裝一個閥門，該閥門在運行過程中應關閉（在大多數情況下，此位置安裝了一個止回閥，因此沒有閥門）需要注意）。自來水通過減壓閥調節至適當的壓力。泵運行時，它會不斷流過循環泵或化學清洗水泵（例如離心泵）的雙密封件用于沖洗。應在軸封的水管上安裝壓力表以顯示水壓壓力開關，用于保護循環泵和化學清洗泵（例如離心泵），僅軸封水壓高于35psi，為了確保空氣能夠從充滿過濾水的膜組件中逸出，應關閉排氣管，安裝了一個止回球閥作為主管上的止回球閥的旁路。浮球可以避免水從膜組件中流出，但是允許空氣逸出。反沖的壓縮空氣壓力不應設置為高于12psi（0.8bar），否則會損壞膜片系統。
  在這種方法中，沖洗水箱中的水用于沖洗，清潔水由化學清洗水泵輸送以進行沖洗操作（可以在水箱中進行在沖洗水箱中準備自來水或可滲透膜的水。當自來水壓力不足以推動沖洗時，需要此方法外膜可以通過水代替自來水作為洗滌液，還可以保持濃縮罐中的水平衡和物料平衡
2）化學清洗
  在微濾膜的日常運行過程中，廢水中的一些污染物會附著在微濾膜的表面，這些物質會被破壞。防止過濾后的水（凈水）穿過膜，從而造成膜污染。化學清洗旨在提供一種消除膜污染的方法，主要目的是恢復膜通量。在化學清洗過程中，我們需要注意以下幾點。

  ①化學清洗原理。進入膜管湍流狀態的進水可以有效地減輕懸浮固體在膜表面的積累另外，它允許采出水穿過薄膜。但實際上，少量污染物會積聚在膜表面上，形成一層薄薄的濾餅層，從而影響產水流量。如果導致結垢和堵塞的介質是有機物，例如浮油，潤滑油，乳膠或水，膜的通量將迅速降低。通過水流量（系統設計值）是系統運行中的最小值，采出水的流量通常比新系統或清洗后系統的設計值高50％?100％，在數小時，數天或數周內，該數量將逐漸減少到設計值。此時，需要進行化學測試清潔。
管狀微濾膜組件可承受多種酸性和堿性清潔劑，在操作過程中，清潔由硬度離子和有機物緩慢形成的濾餅層?；瘜W清洗的頻率通常在實際操作中確定，解決了但是，作為一般原則，當膜生產水的流量減少到設計流量的50％左右時，應進行化學清洗，清洗實際清洗周期隨進水特性的不同而不同。

  ②化學適應性。當進水溫度低于38℃且pH值為1至14時，膜組件是化學惰性的，但是，當溫度超過38℃或與5％氫氧化鈉溶液接觸時，必須避免膜組件的操作。 PVDF薄膜，主體具有良好的耐化學性，但各種膜組件內部的其他部分通常由PVC或PE材料制成，因此，整個系統不應暴露于過量的有機溶劑（例如丙酮，甲苯，二甲苯，四氫呋喃等）中，否則，這些零件將被溶解和損壞。
（2）原水中的溶質原本是不飽和狀態，當水通過膜后變得過飽和溶質沉淀在極化表面上。
第1類的污染物包括浮游懸浮物和有機膠體（例如蛋白質，糖，脂肪等）。最好在預處理期間處理此類污染物。屬于第二類的污染物主要是無機鹽，例如碳酸鹽磷酸鹽，硅酸鹽，硫酸鹽等